сухой силовой трансформатор

Модель и значение

Трёхфазное твердое формование 

 регулирование давления при нагрузке 

 обмотка из фольги низкого давления 

 Кодовое обозначение уровня производительности 

 Номинальная мощность (KVA) 

 Класс напряжения (KV)

Применение стандартов

GB1094.11 Сухие трансформаторы 

 GB1094.1 Электротрансформатор 

 GB4208 - 1993 Класс защиты корпуса (IP - код) 

 МЭК 726 Электротрансформатор 

 IEC 60076 - 11 Сухие трансформаторы 

 GB / T10228 - 2015 Технические параметры и требования к сухим силовым трансформаторам 

 GB1094.12 Руководство по загрузке сухих силовых трансформаторов 

 GB 10237 - 1998 Испытания на уровне и изоляции силовых трансформаторов 

 GB1094.10 Испытание уровня звука трансформатора 

 JB / T56009 - 1998 Классификация качества сухих силовых трансформаторов 

 GB / T20052 - 2013 Ограничения энергоэффективности и уровни энергоэффективности

Особенности продукции

1 Высокая прочность изоляции 

 Для заливки эпоксидная смола имеет силу поля пробоя изоляции от 18 до 22 кВ / мм, а погруженный в масло трансформатор с тем же уровнем напряжения имеет примерно такую же силу удара молнии, уровень температуры изоляции F, максимально допустимая температура 155C, предел температуры обмотки 100K. 

 2.Сильная устойчивость к короткому замыканию 

 Из - за свойств материала смолы, в сочетании с обмоткой, которая является общей заливкой, после нагрева и отверждения, чтобы стать жестким телом, поэтому механическая прочность очень высока, после внезапного короткого замыкания экспериментов доказано, что смоляной заливки сухого трансформатора из - за короткого замыкания очень мало повреждений. 

 3 Профилактические свойства выдаются 

 эпоксидная смола трудно воспламеняется, огнестойка и может погасить себя, не вызывая взрывов и других вторичных бедствий. 

 4 Превосходная экологическая эффективность 

 Оксидная смола является химически чрезвычайно стабильным материалом, влагонепроницаемым, пылезащитным, даже в суровых условиях, таких как атмосферная грязь, может надежно работать, даже может нормально работать при 100% влажности, после остановки без сушки и предварительного нагрева может быть повторно введена в эксплуатацию. 

 5 Избавление от обслуживания 

 Благодаря совершенной системе контроля температуры и температурного индикатора, в настоящее время эпоксидная заливка сухого изменения может быть освобождена от обслуживания, что может значительно уменьшить нагрузку на эксплуатационный персонал и снизить эксплуатационные расходы. 

 6 Низкие эксплуатационные потери, высокая эксплуатационная эффективность 

 7 Низкий уровень шума 

 8, малый размер, легкий вес, удобство установки и ввода в эксплуатацию. 

 9, не требует отдельной трансформаторной камеры, не требует проверки сердечника, экономит площадь. 

 10 Сильная перегрузка. 

 Продукты серии SC (B) 9, 10, 11, при температуре окружающей среды 20C, могут быть перегружены в 1,16 раза в течение длительного времени и в 1,5 раза в течение 60 минут;  При вводе в вентилятор трансформатор работает в режиме принудительного воздушного охлаждения (AF) и может работать с кратковременной перегрузкой в 1,5 раза.

Конструктивные характеристики и процесс изготовления

(1) Структурные характеристики и свойства сердечника 

 Железо использует синхронное сквозное соединение с полным наклонным швом для обеспечения оптимальной производительности и минимального уровня шума.  сердечник автоматически вырезается в определенном порядке, автоматически складывается, чтобы обеспечить точность укладки монолитных пластин.  Для достижения цели низкого уровня шума мы выбрали 30ZH120 с меньшим гистерезисным растяжением, ориентированным на высокопроводящую магнитную силиконовую сталь.  Все пластины из силиконовой стали, используемые в сердечнике, вырезаны на полностью автоматическом устройстве сдвига, чтобы обеспечить точность сдвига.  В то же время конструкция сердечника продукта SC (B) использует монолитный, семиступенчатый, продольный ступенчатый укладку.  В устройстве крепления сердечника, продукт типа SC (B) изменил традиционный способ крепления зажима, тяги, прошивного винта, а новая стальная натяжная пластина и стальная натяжная лента с использованием запатентованной национальной технологии крепления, используя стальную натяжную конструкцию, которая может эффективно сжимать обмотку, но также может быть натянута на стержневую колонну, чтобы избежать ее изгиба и растяжения, с помощью пружины бабочки, чтобы гарантировать, что продукт имеет постоянное напряжение в эксплуатации. 

 (2) Характеристики структуры обмотки 

 В обмотке высокого давления используется специальная секционная круглая простая обмотка, обмотка заливается эпоксидной смолой в вакууме.  Анализ переходного распределения напряжения электрического поля внутри всей катушки подтверждает, что конструкция имеет самую высокую прочность на сжатие.  Товары типа SC (B) обмотки высокого давления изготовлены из высококачественной бескислородной медной проволоки, усиленной стекловолокном, тонкой изоляции, смолы с наполнителем, предварительно зарытых смоляных радиаторов, пропитанных в вакууме, в соответствии с определенной температурной кривой отверждения.  обмотка высокого давления имеет специальную секционную цилиндрическую структуру, установленную осевым многослойным радиатором. 

 Низковольтная мембранная структура, там же 

 (3) Свойства обмотки 

 Устойчивость к ударам 

 В высоковольтной обмотке продукта SC (B) используется специальная секционная цилиндрическая структура, которая улучшает распределение напряжения между слоями и повышает ударную прочность продукта, выдерживающего атмосферное перенапряжение и эксплуатационное перенапряжение.  При одинаковом рабочем напряжении между слоями структура обмотки специального сегментного цилиндра превосходит структуру обмотки обычного сегментного цилиндра. 

 Распределение электрического поля 

 Проводник обмотки с заливкой проволоки использует высококачественный анаэробный медный стержень, многократно вытянутый в прямоугольную форму, поверхность и поверхность стыка сделаны в большую дугу, нет острых заусенцев, внутренняя проводка обмотки имеет более равномерное распределение электрического поля вдоль поверхности, коэффициент искажения невелик.  Таким образом, локальный объем литья продукта с проволочной намоткой невелик (5pc).  Это связано не только с его вакуумным фактором литья, но и с этой особенностью его проволоки. 

 Эффект охлаждения 

 Благодаря высокой электрической и механической прочности композитной изоляции, состоящей из высококачественных чистых смол и стекловолокна, поверхностная изоляция изделий серии SC (B) имеет толщину всего 3 - 4 мм, что эффективно повышает эффективность охлаждения поверхности обмотки.  Реализация схемы осевой многослойной установки радиатора обеспечивает конструкционное требование, чтобы внутренний провод обмотки имел поверхность охлаждения.  Таким образом, для всей обмотки в основном достигается равномерное равновесие между выработкой тепла и охлаждением. 

 Устойчивость к короткому замыканию 

 Продукт типа SC (B) использует специальную секционную короткую или цилиндрическую обмотку с проволочной обмоткой, после вакуумной заливки, независимо от слоя обмотки, витков, сегментов одноразового пропитания смолой.  После отверждения смола, провод, стекловолокно тесно связаны, образуя прочное целое.

(4) Технологические характеристики обработки обмоток 

 обмотка низкого давления изготовлена из предварительно пропитанной изоляции из медной фольги и смолы.  После обработки обмотки катушка помещается в печь для отверждения и превращается в обмотку с высокой устойчивостью к короткому замыканию.  Разумная конструкция сухого трансформатора с поливкой смолой, а также использование высококачественных материалов и современных технологий литья позволяют нашей продукции иметь более низкую локальную разрядку. 

 В процессе производства заливка является ключевым процессом, и для обеспечения оптимальной изоляции и механических свойств должен быть строгий контроль процесса.  С одной стороны, обмотка помещается в подогревательную печь до достижения заданной температуры заливки.  С другой стороны, в непрерывно работающем устройстве готовится смесь смолы.  Только перед заливкой различные компоненты смолы смешиваются - встают.  После этого подогреваемая обмотка переносится в вакуумную литьевую камеру.  Вакуум в литьевом помещении достигает заданного значения, смола заливается в форму.  Таким образом, когда смола заливается в модель, вязкость смешанной смолы очень низкая, чтобы заполнить зазор и, таким образом, достичь минимального уровня локального разряда.  После завершения заливки обмотка отверждается для достижения окончательной хорошей производительности.